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电子材料业如何真正成为基础和先导

   电子材料是发展电子信息产业的基础和先导,国家应给以高度重视。然而在市场经济发展的形势下,国内电子信息产业并没有遵循这样的发展规律,而是引进整机、元器件,同时进口材料进行生产,以赢得市场。电子材料行业在发展中遇到很多的困难和问题。

  行业发展存在诸多困难

  最近几年,我国出台了许多促进电子信息产业发展的优惠政策,但这些优惠政策的制定颁布,主要为整机、集成电路、软件产业所享受,进口原材料关税倒挂或零关税的条款,使国内电子材料的发展困难重重。如多晶硅原料进口要缴关税,而进口硅抛光片零关税,国内硅片价格难与进口硅片竞争,特别是2004年以来多晶硅原料出现的供不应求,国外供应商大幅度涨价,涨价幅度达100%多,进口多晶硅不但价格暴涨,还需缴进口关税。同样覆铜板用的环氧树脂、玻纤布等等也是如此,均加大了企业发展的压力和难度。同时原材料涨价,整机元器件降价,使电子材料的发展处于两头受挤的困难局面。
   由于电子材料基础薄弱,技术研发和原创性知识产权成果不多,骨干企业缺少国家有效支持,无力解决行业中的重大课题。如多晶硅原料国内大生产技术没有掌握,至今没有规模化生产企业;压电晶体、磁性材料、电子陶瓷材料等的高端产品还有待研发等。
   生产设备条件落后,投入小,更新速度慢,缺少资金研发新产品和替代材料,如电子陶瓷材料、精细化工材料等生产设备陈旧落后,大部分材料仍需进口。
   加入WTO后,经济全球化,用户采用进口材料,对国内电子材料发展具有较大冲击,没有支持或保护民族工业发展的政策措施,如制定鼓励采用国产电子材料的政策措施等。

  五大对策摆脱困境

  那么,如何使国内电子材料行业摆脱目前的困境呢?本人认为应从五方面入手。
  第一,加强国家政策引导与宏观调控力度,保障和促进我国电子材料科技和产业的发展。
  完善相应科技及产业政策,给予电子信息材料产业优惠政策,提供产业化配套资金、国民待遇和其他各种奖励措施,保障平等竞争。
   强化国家宏观调控,尤其是强化淘汰落后材料及生产技术,鼓励资源优势产业,鼓励使用国产电子材料,加大资源环境的保护,促进电子材料产业的绿色化制造;制定长期专项规划和政策,发展对国家未来有重大影响的电子材料。
   完善科技开发、产业化协调机制和政策,提高研发和产业化资金投入,促进电子材料科研成果快速产业化。
   加强材料研制与应用试验,推进研究成果的转化。
   完善投融资体制,建立多元化的投资渠道,支持民间资本介入产业投资领域,积极探索产业基金发展模式。
   例如:应加大国家科技创新基金、技术改造、示范工程、电子发展基金等的年度指南和资金向电子材料行业倾斜力度,促进国内电子信息材料的技术创新、技术进步和产业升级。
   设立青年科技人员创新基金,鼓励创新和积极承担新材料应用试验。
   取消现行进口关税中“硅抛光片、外延片零关税”的条款,增加进口多晶硅原料免征关税三年的条款,鼓励和促进国内硅单晶材料行业的发展。
   提高精锡出口关税税率,减少国内精锡出口,保证国内经济发展需要等。
   第二,推进产业基地建设,积极培育电子材料产业的集群化发展。
   建立完整的垂直分工、合理布局的集群化产业基地,通过专业性、特色化基地建设,有效地整合资本、人才、技术等要素,发挥基地的集聚、孵化和辐射作用。提高基地产业的配套能力,实现关键原材料,设备和配套产品的国产化。
   充分发挥行业协会和产业部门的作用,培育龙头企业和品牌产品。
   例如:在峨嵋半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司现有多晶硅生产基础上进行适度改造扩产;以国家资金和政策为主导,组织联合攻关,突破多晶硅大生产技术,并利用长江三峡水电站的丰富而廉价的水力,在宜昌市附近或邻近氯碱化工厂的省市、地区建大型多晶硅厂,发展材料的综合利用。
   以珠海功控玻纤公司为基础的覆铜板用高性能玻纤布产业基地。
   以山东招远金宝电子材料公司为基础的电解铜箔和高性能纸基覆铜板研发产业化基地。
   整合资源建立3个~5个压电水晶材料、光学水晶材料及器件、电子陶瓷材料、磁性材料等生产基地,并给予优惠的电价等优惠政策,支持高品位材料的发展和基地建设。
   第三,加强标准化和知识产权保护工作,增强我国电子材料产品的国际竞争力。
   加强电子材料技术产业标准的修订和制定工作,建立与国际接轨的行业标准体系;由电子技术标准化所归口,按专业成立材料标准化工作组,开展标准的修订和制定工作。
   建立电子材料知识产权联盟和专利数据库,研究部署专利战略,通过立法保护知识产权,促进自主知识产权的创新和发展。
   第四,加大国家资金投入,建立国家级电子材料技术研发平台,保障电子产品的源头创新。
   加强国家、科研机构、高等院校和企业不同层次的新材料工程技术研发平台的建设,开展战略性新材料创新研究,支撑国防、国家重大工程并满足新产品市场的需求。
   例如:建立以东莞生益科技公司为基础的高性能玻璃布、挠性覆铜板技术研发工程中心;以陕西华电材料总公司为基础的特种覆铜板技术研发工程中心;以常州电子产品质量监督检验所和电子技术标准所为基础的覆铜板检测标准制定中心;全国电子焊接材料技术研发中心;并对天津电子材料监督检测中心的技术升级和设备仪器更新换代。
   采取自主研发和技术引进,原始创新和消化吸收相结合的二次创新相辅相成的混合开发模式,保持新材料技术的可持续发展。
   第五,成立国家电子材料产业咨询委员会,帮助研究和协调我国电子材料产业的发展规划和战略。
   由电子材料行业协会牵头,不定期地对国内外新材料研发和产业化情况进行调研和分析评估,为国家规划和决策提供咨询。
   协助国家有关部门评审、监督、验收电子材料有关项目,促进其良性运行。
   加强电子材料产业发展战略研究工作,推动可持续发展。

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我国电子材料发展目标

  2005年行业目标为:
   进一步集中力量搞好主营产品,不断提高质量、提高管理效率、降低原材料与能耗成本;加强行业自律、积极协调,进一步降低产品成本,获取更大市场份额;加强技术创新和引进的消化吸收,发展新型光电子材料、微电子基础原材料等;进行更多的国际合作与交流,与国际先进企业合资、合作。
   2010年发展目标:
   微电子材料:在"十五"研究计划的基础上,使主要微电子基础及相关材料性能指标达到0.10μm~0.13μm技术要求,建立2个~3个各具优势的技术研发中心和3个~4个具有经济规模的微电子基础相关材料生产基地。
   光电子材料:以高亮度发光材料为突破口,使半导体照明工程的主要外延材料达到批量化生产,国内市场占有率达50%以上;建立YAG等量大面广的激光材料、非线性晶体材料产业化基地2个~3个;完成光纤材料产业链的建设;掌握平板显示用超薄玻璃等6种关键材料生产技术,形成批量生产。
   新型元器件材料:形成具有自主知识产权的新工艺、新技术和新材料体系,在频率元器件用的压电晶体材料、片式元件用的陶瓷材料、高密度印制板用的高性能覆铜板材料、高性能磁性材料等领域,通过优势互补,强强联合,优化产业结构,实现规模化生产,降低量大面广的新型元器件材料生产成本,提高国际市场竞争力,形成若干个中国名牌材料产品。